仔細檢查車床的各部件是否完好，如床身、主軸箱、刀架、尾座等，確保無松動、無損壞。檢查傳動系統，包括皮帶、齒輪、絲杠等，查看其松緊度是否合適，有無磨損、裂紋等情況。同時，還要檢查潤滑系統，確保潤滑油的油位在規定范圍內，油路暢通，各潤滑點已加注適量潤滑油。此外，對電氣控制系統進行檢查，查看電源開關、按鈕、指示燈等是否正常，接地是否可靠，防止出現漏電等電氣故障。

（三）工件與刀具準備

根據加工工藝要求，選擇合適的工件材料，并檢查工件的尺寸、形狀、表面質量等是否符合加工要求。對工件進行裝夾前，需清理工件表面的油污、鐵屑等雜質。刀具的選擇同樣關鍵，應根據工件材料、加工工藝和加工要求，合理選用刀具的類型、材質和幾何參數。安裝刀具時，要確保刀具安裝牢固，刀桿伸出長度合適，避免在加工過程中出現刀具松動或折斷的情況。

二、加工過程中的操作規范

（一）正確裝夾工件

根據工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤、四爪卡盤、靠前、花盤等。裝夾工件時，要保證工件安裝牢固、定位準確，避免在加工過程中因工件松動而影響加工精度，甚至引發安全事故。對于不規則或較重的工件，還需使用輔助支撐或平衡裝置，確保加工過程的穩定性。裝夾完畢后，要用手轉動卡盤或工件，檢查是否有碰撞或干涉現象。

（二）合理設置加工參數

根據工件材料、刀具性能和加工要求，合理設置車床的主軸轉速、進給量和切削深度等加工參數。過高的轉速和進給量可能導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降，甚至出現崩刀等情況；而參數設置過低則會影響加工效率。在加工過程中，還需根據實際情況適時調整加工參數，如發現切削力過大、切削溫度過高或加工表面出現異常時，應及時降低轉速、減小進給量或切削深度。

（三）規范操作流程

啟動車床前，應確保刀架處于安全位置，防止刀具與工件或卡盤發生碰撞。啟動車床后，要先進行低速空運轉，觀察車床的運轉情況，檢查各部件的工作是否正常，有無異常聲響和振動。在加工過程中，嚴禁用手或其他工具接觸旋轉的工件、刀具和傳動部件，如需測量工件尺寸或清理鐵屑，必須先停車，待工件和刀具完全停止轉動后再進行操作。同時，要密切觀察加工過程，注意切削情況、工件表面質量和設備運行狀態，發現問題及時處理。此外，在更換刀具、調整工件裝夾或進行其他操作時，必須先關閉車床電源，確保安全。

三、加工后的收尾工作

（一）設備清理與維護

加工結束后，應及時清理車床及周圍的鐵屑、油污等雜物，保持工作環境整潔。對車床的各部件進行擦拭，尤其是導軌、絲杠等精密部位，要涂抹防銹油，防止生銹。檢查刀具的磨損情況，對磨損嚴重的刀具進行更換或刃磨。同時，按照設備維護保養規程，對車床進行定期保養，如更換潤滑油、檢查傳動部件的磨損情況等，確保車床始終處于良好的運行狀態。

（二）工件檢查與存放

對加工完成的工件進行整體檢查，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等，確保工件質量符合要求。對于不合格的工件，要分析原因并采取相應的措施進行處理。檢查合格的工件，要進行清洗、防銹處理，然后按照規定的方式進行存放，避免工件在存放過程中受到損壞或發生變形。

（三）安全檢查與記錄

關閉車床電源，檢查電氣設備和防護裝置是否完好。填寫設備運行記錄和加工記錄，詳細記錄車床的運行情況、加工參數、工件加工情況等信息，以便后續查詢和分析。結尾，對工作區域進行安全檢查，確認無安全隱患后，方可離開車間。